PVC专用填料

PVC树脂热稳定性差，熔融温度与分解温度接近，加工性能不良。用于PVC改性的填料通常是CaCO₃，但PVC加入CaCO₃后体系的熔融粘度增加很多，所需加工温度更高，可加工性更差；而其耐盐酸腐蚀不合格更限制了它的应用范围，特别是用于PVC塑料管道。

PVC树脂中填充空心微珠，塑化时间缩短，热稳定时间增加，在加工过程中不分解，又减少了加工能耗，且耐腐蚀性达标，适用于管材。

如上表所示,体系的最高转矩和平衡转矩随微珠添加量增加而降低,与未加微珠的PVC体系和CaCO₃填充的PVC相比，减少了加工能耗，热稳定时间理想；加工过程中无任何分解现象，样条挤出过程中无粘附，说明微珠在PVC中有良好的分散性和加工性。就力学性能而言，加10份微珠的PVC达到了硬质PVC塑料的要求（GB/T13520-1992）；加40份微珠的PVC超过了钙塑材料的企业标准（30Mpa）优于CaCO₃填充的PVC。

复合材料腐蚀度试验结果列于下表：

如上表所示，微珠/PVC复合材料的耐腐蚀性能优良，完全达到国家标准（而以CaCO₃为填料的PVC塑料耐腐蚀性能较差）。这就拓宽了微珠/PVC复合材料的应用范围，特别是大量用作需要耐腐蚀的管道材料。

空心微珠抗压强度高，球型率＞95%，用于PVC增强增韧、改善加工性能，具有以下作用和特性：

1、改善加工性：微珠光滑圆整，具有滚珠轴承效应，使PVC流动性明显增加，塑化良好，能部分起到增塑剂的作用：PVC加工过程中无任何分解现象，样条挤出过程中无粘附，而又使加工能耗降低。

2、大量填充：微珠球型率大，没有应力高度集中现象，对材料的强度、韧性和流动性影响很小；在加工过程中，材料动态生热少，能防止润滑不足和热分解。因而能大量填充，大幅度降低成本。

3、尺寸稳定：微珠填充PVC，制品各向同性，成型加工时不变性；而材料的模量和硬度大幅提高，使材料刚性增大，抗蠕变能力强，制品在使用过程中不变形。

4、生产效率高：用微珠作填料提高了熔体破裂的临界剪切应力，能使填充改性料加工速度加快，提高生产效率。

5、保护设备：生产填充改性料时，成型机和模具的损伤和磨耗小，延长了设备的使用寿命。

6、阻燃、稳定：空心微珠热变形温度大于1350℃，所含CO₂、N₂为窒息性气体，能提高制品的阻燃性；其PH值为6～9，与PVC助剂配伍良好，不会引起PVC在加工时热分解。

7、品质保障：空心微珠年产量：3万吨。产品品质稳定，供货稳定。

选择适当粒径的微珠，经表面处理后按合理的比例（10-40份）填充于PVC树脂，即可得到性能优异，耐腐蚀性达标的微珠改性PVC。