我公司生產的空心玻璃微珠產品分為普通系列和低碱系列；每個系列根據其粒徑範圍和堆積密度的不同而分為多種規格。

     產品性能指標達到國內同類產品的領先水平。並且具有質輕、低導熱、無毒、不燃，化學穩定性好、高分散等優點。是人造大理石、玻璃鋼、原子灰、油漆、塑料、 、化工、建材等行業極好的產品填充劑。

1.      空心玻璃微珠在樹脂中的特性：
⊙顏色好。外觀與碳酸鈣一樣為純白色，可廣氾應用於任何顏色的產品中。
⊙比重輕體積大。填充應用后可使產品大大減輕重量，從而減少主原料樹脂用量，降低產品成本。
⊙填充工藝簡單。中空玻璃微珠無需做表面處理，可直接與主原料混合或製成母料。填充中空玻璃微珠的產品比填充其他填料的產品重量更輕，體積更大，且各種物理機械性能指標更好。
⊙流動性好，產品尺寸穩定極佳。由於空心玻璃微珠是微小圓球，在液體中，動作象微型滾珠軸承，要比片狀、針狀或不規則形狀的填充粒子更具有較好的流動性，由此產生的微球效應，使混合料粘度下降，充模性能自然優異，良好的加工性能，可使生產效率提高了15％～20％。由於圓球狀的物體是各向同性的，所以填充微珠不會產生因取向造成不同部位收縮率不一致的弊病，保証了產品的尺寸穩定，不會翹曲，解決了異型材、大型注塑產品成型加工長期存在的變形問題。

    ⊙吸油率低。與常規填充材料碳酸鈣相比，空心玻璃微珠的吸率量要低得多，不同型號產品每100克的吸油率在7～50毫克之間，而每100克輕質碳酸鈣的吸油率高達120～130毫克，重質碳酸鈣也高達50～60毫克。這種低吸油率的填充材料在生產過程中不僅降低增塑劑的用量，還變相地增加了填充量降低了綜合成本。
利用空心玻璃微球上述特點，可加工生產出各種性能優異的產品，可廣氾應用填充于UP、EP、PF、MF、有機硅等等各種熱固性樹脂產品中；如生產灌封料、地坪、塗料、汽車底盤PVC抗石擊增塑塗料、深海採礦浮體材料、超低密度水泥、原子灰（膩子）、乳化 、密封膏、橡膠彈性體、精細日用化工、生物醫藥、復合材料、模型用材料（代木）、保齡球、地球儀、輕質樹脂工藝品、壁畫壁挂相框、人造大理石等等，起到降低成本、減輕產品重量、提高隔溫隔熱性、絕緣性、機械加工……
加工技術決定空心玻璃微球的選擇，空心玻璃微球的機械性能與密度之間有一個平衡，如果微球太輕就會因其壁很薄而易碎！在產品中的應用會受到限制。如果能夠成功地將其結合在產品中，那麼就可大大降低產品的密度及成本。微球壁厚密度高，具有一定的抗機械破碎能力，就不能降低純聚合物的密度！填充時務必注意，必須把微球安排到最後才加入，攪拌器的攪拌葉片最好用圓鐵棒搞成山字形，盡可能降低攪拌速度（每分鐘不超過50轉為好），就可減少剪切力，大大降低微球的破碎率！

表1　配方中是否含有空心玻璃微珠的人造大理石密度比較

2. 合成泡沫塑料塊及輕質芯材
早在1971年ＳＰＩ年會上就有一篇研究論文中介紹道,在環氧樹脂中加入空心玻璃微珠得到了較高質量的泡沫,並且密度降低了20%～30%。泡沫密度為0.66ｇ/ｃｍ3時靜壓強度為1136ｋｇ/ｃｍ2。在製造輕質ＧＲＰ芯材時,正是由於採用了空心玻璃微珠才使得技術問題得以解決。與通常玻璃鋼相比,這種芯材的使用大大提高了制品的剛度並降低重量,根據剛度來選擇芯材的厚度。芯材的密度為0.57ｇ/ｃｍ3～0.67ｇ/ｃｍ3,抗壓強度為284ｋｇ/ｃｍ2～426ｋｇ/ｃｍ2。廣氾應用於各種工業制品,如車輛、船舶、建筑用夾層復合板,運動器材、模型、深水浮體等．

3.  玻纖纏繞和拉擠工藝

   在纖維纏繞和拉擠工藝中應用空心玻璃微珠能夠降低成本,降低復合材料的密度,提高復合材料的抗衝擊強度和機械加工性能。在拉擠工藝中採用空心玻璃微珠能夠降低樹脂和玻纖的用量。添加8%的空心玻璃微珠就能減少15%以上的玻纖用量。除了減少重量以外,還能夠改善制品的物理、介電和絕緣性能。此外，另一個優點是它在樹脂體系中能夠起到潤滑劑的作用,可以使拉擠速度提高25%～70%.

4.  玻璃鋼噴塗工藝
含有空心玻璃微珠的樹脂體系可以採用無氣噴塗設備來噴塗,再加上玻璃纖維短切氈、布及其它織物能夠製造船舶用層合板。隨着體系內壓力的不同來選擇相應類型的空心玻璃微珠。較為典型的配方是空心玻璃微珠的體積含量為22%,相應的重量含量為5%左右。利用較低剪切力的攪拌設備便能很好地使之分散到樹脂中去。

5.  聚酯傢具
   聚酯傢具是空心玻璃微珠的另一應用領域,主要是降低其密度,例如,它能使混合物的密度達到0.9ｇ/ｃｍ3,而用珍珠岩為1.09ｇ/ｃｍ3,用碳酸鈣為1.46ｇ/ｃｍ3，　　　　　　　　　　　　　　

　同時也提高了砂磨和拋光等加工性能,節約工時為50%左右。隨着空心玻璃微珠比例的增加其剛度也明顯地提高。

6.ＳＭＣ和ＢＭＣ制品
在ＳＭＣ和ＢＭＣ中加入空心玻璃微珠能夠使其最終模塑制品的重量降低25%～35%。密度由1.7ｇ/ｃｍ3～1.9ｇ/ｃｍ3降到1.2ｇ/ｃｍ3～1.4ｇ/ｃｍ3,介電性能也得到大大地改善。選擇合適的配方能夠製造出符合特定要求的絕熱板。較為典型的應用實例是能夠製造出較為輕質的汽車和建筑零部件。

7.修補復合材料(樹脂膩子)
修補用的復合材料,其典型的應用是在樹脂中加入空心玻璃微珠以取代部分碳酸鈣、滑石粉等填料製成各種膩子,具有質量輕、附着力強、容易塗沫、低收縮性等優點,尤其是砂磨和拋光等加工性能顯着提高。對空心微珠來說,灰塵是一個問題,有趣的是,在后處理過程中,比如打磨,導致空心微珠的破坏形成的灰塵其密度同玻璃的一樣,這樣它便不會漂于空中而很容易地降落到地面上。這樣會大大減少空氣中粉塵含量過高的缺點。這種膩子廣氾用於玻璃鋼制品、汽車、船舶、機床等的修補作業中。應當注意的是空心玻璃微珠的直徑不宜過大,防止打磨后留下太大的針孔,同時要選擇更加理想的級配。表2是典型的膩子配方,當然要根據樹脂的粘度等因素來做適當的優化。

               表2　含有空心玻璃微珠的膩子配方

8.其它應用領域

（1）電子工業，用於鑄封、密封復合物。

（2）復合泡沫塑料塊，用於船身和甲板、深水浮體材料等。

（3）隔音、保溫材料，用於各種精密儀器、高檔建筑和設施等。